Technik mit Tiefgang.
Der Teinacher Weg zu effizienten Prozessen.
Das Wichtigste in Kürze: Teinacher entwickelt seine Produktion weiter und setzt Technologien für einen effizienten Betrieb ein – darunter Solarstrom, LED-Technik, Wärmenutzung aus Druckluft sowie das PETCYCLE-System für PET-Getränkeflaschen. Auch Prozesse rund um Wasser und Verpackung werden weiterentwickelt.
Effizienz ist für uns kein Extra.
Bei Teinacher hat der effiziente Einsatz von Materialien und Energie einen hohen Stellenwert. Wir setzen auf konkrete technische Schritte und Investitionen in die Produktion.
Weniger Strom, mehr Effizienz – dank smarter Druckluft.
Viele Prozesse in der Getränkeherstellung werden durch Druckluft angetrieben. 2022 haben wir drehzahlgeregelte Kompressoren in Betrieb genommen, die sich flexibel am tatsächlichen Bedarf ausrichten und den Energiebedarf reduzieren; bei geringerer Auslastung läuft die Anlage mit reduzierter Leistung.
Die beim Verdichten entstehende Wärme wird weiterverwendet – zum Beispiel zum Erwärmen von Reinigungswasser oder zum Heizen von Bereichen der Produktion. Digitale Steuerungen unterstützen dabei, den Energieeinsatz zu überwachen und schrittweise zu verbessern.
Sonnenstrom vom Dach –
LED-Licht von der Decke.
Auf dem Firmendach befinden sich 1.411 Solarmodule. Die Photovoltaik-Anlage ist Anfang 2024 in Betrieb gegangen, liefert bis zu 600 Kilowatt Peak (kWp) und produziert laut Simulation jährlich rund 540.820 Kilowattstunden Strom. Sie versorgt Prozesse wie Abfüllen, Fördertechnik, Kühlung und die Hallenbeleuchtung mit LED. Die LED-Technik senkt den Stromverbrauch um rund 20 Prozent.
Über 94 Prozent des erzeugten PV-Stroms werden direkt vor Ort genutzt. Die Anlage liefert einen Teil des am Standort benötigten Stroms.
Wasser im Blick: vom Brunnen bis zur Flasche.
Mineralwasser wird – entsprechend den wasserrechtlichen Beschränkungen – aus zehn eigenen Brunnen entnommen; der Bedarf an Betriebswasser wird aus der Stollenquelle gedeckt. Der Wasserverbrauch wird erfasst und die Prozesse werden technisch weiterentwickelt. Anfallende Abwässer werden kontrolliert in die örtlichen Kläranlagen eingeleitet.
Rückführung und Wiederverwertung von PET-Flaschen.
Wir nehmen bei unseren Gebinden Anpassungen vor. Wir beteiligen uns am Petcycle-System, einem Rücknahmesystem für PET-Flaschen. Aus dem zurückgeführten Material entsteht Rezyklat, das für neue Flaschen eingesetzt wird. Unsere aktuellen Petcycle-Flaschen bestehen zu mindestens 75 Prozent aus Recyclingmaterial.
Reduzierter Leimeinsatz bei der Etikettierung.
Wir nehmen bei unseren Gebinden Anpassungen vor. Wir beteiligen uns am Petcycle-System, einem Rücknahmesystem für PET-Flaschen. Das Leergut wird gesammelt und als Rezyklat für neue Flaschen genutzt. Unsere aktuellen Petcycle-Flaschen bestehen zu mindestens 75 Prozent aus Recyclingmaterial. Den Anteil recycelter Produkte haben wir auf 80 Prozent erhöht. Bei der PET-Etikettierung setzen wir 90 Prozent weniger Leim ein.
Genuss mit gutem Gefühl.
Vielleicht kennst du das: Es gibt Produkte, bei denen man sofort merkt, dass sie mit Liebe gemacht sind. So soll es auch bei Teinacher Produkten sein. Unser Anspruch geht über guten Geschmack hinaus – wir wollen, dass du in jedem Schluck auch die Sorgfalt spürst, mit der wir unsere Produkte herstellen. Denn echter Genuss entsteht, wenn alles stimmt: die Herkunft, die Qualität und das, was dahintersteckt.
Kennzahlen und Angaben.
Photovoltaik-Anlage.
| Anzahl Solarmodule | 1.411 |
| PV-Leistung | bis zu 600 kWp |
| PV-Stromertrag (jährlich) | 540.820 kWh (laut Simulation) |
| Direktnutzung vor Ort | > 94% |
| Versorgte Bereiche | Abfüllung, Förderbänder, Kühlung, Hallenbeleuchtung |
| Geschätzte Lebensdauer | 20 – 30 Jahre |
LED-Technik.
| Stromersparnis durch Umrüstung | 20% |
Petcycle & Verpackung.
| Anteil Rezyklat in neuen PET-Flaschen | ≥ 75% |
| Rücklaufquote im Petcycle-System | fast 100% |
| Anteil recycelter Produkte gesamt | 80% |
| Leimreduktion bei PET-Etikettierung seit 2015 | 90% |
